——  聚乙烯缠绕结构管/检查井  ——

聚乙烯缠绕结构壁管是一种新型异形结构壁管材，采用高密度聚乙烯热缠绕成型工艺制成。

产品以高密度聚乙烯树脂（HDPE）为原料，以PP或PE波纹管做辅助支撑管，采用热缠绕成型工艺生产的高密度聚乙烯大口径缠绕增强管。因为这种管道开始由国内公司从国外克拉公司引进，所以在国内俗称这种管为克拉管。

这种管道的国家标准为GB/T 19472.2-2017 。

该产品具有重量轻、承压能力强、接口质量高、寿命长、耐腐蚀、环刚度高、施工方便等优点，广泛应用于城市供水、排水、远距离输水及农田水利灌溉等工程。口径从DN300-DN4000，管材重量轻，整体柔性好，是目前埋地排污排水的主要管材。

管材结构：

一、管材直径

克拉管的直径可以从300mm到4000mm，两相邻规格的管材直径可相差100mm.

克拉管的公称直径为管材的内径，因此在管材的环刚度或者壁厚变化时，管材的内径不变，从而使水流量不受影响。

二、管材结构

克拉管的公称长度一般为6米，克拉管管身分为三部分，一部分为承口，二部分为管材主体，三部分为插口。这三部分都是在线一次性成型。每一部分的厚度都可以根据工程需求灵活生产,因而管材的整体强度非常高。克拉管的承口处为锥形内径，插口处为锥形外径，这种结构可以在采用电熔连接时，两根管子将会被牢牢的焊接在一起而没有缝隙。

三、管壁结构

克拉管的水接触层的厚度可从2mm做到300mm，因而克拉管可以做为排污排水或者供水管。考虑到管材的可靠性及施工，建议水平层的壁厚尽小为4mm。克拉管的承重层可根据工程要求采用多种管壁结构来增强环刚度。这些管壁结构在增加环刚度的同时减轻了管材的重量，节省了材料。

结构命名：

这种结构内壁光滑，外壁呈波纹状，环刚度高，重量低，这种结构主要用于生产排水，排污管等。这种结构的PP支撑管规格为21，25，30，34，42，54，65，75，80，90，110mm

管材优点：

一、优异的物理性能。

高密度聚乙烯有很好的刚性、强度，也有很好的柔性、耐蠕变性，而且较高密度聚乙烯更有热熔连接性能优良的特点，有利于塑料管的安装。

二、耐腐蚀，使用寿命长。

在国内海边地区，地下水位偏高，土地湿度大，而PE管可耐多种化学介质的侵蚀，不需防腐处理。

三、热态缠绕成型熔缝质量高。

从挤塑机口模挤出的处于熔融状态的平料带和包覆料带，按预定的位置均匀的缠绕在加热的滚筒模具上，使结构壁管熔接缝质量更加稳定,管材采用风冷却，材料冷却均匀。特别是结构设计中平料带的熔接缝被料带包覆支撑管所覆盖，提高了制品整体的抗外压能力。管材的水平层与加强结构层在熔融状态下熔接，熔缝质量高，没有内应力，管材的整体强度高。

四、环柔性。

塑料管属于柔性管，在受外压负荷时，柔性管和刚性管的承受负载的机理是不同的。柔性管在受压破坏之前，可以有较大的变形，而刚性管在受外压破坏之前不可能有较大变形。当刚性管受外压时，负载经过管材壁传递到底部的管床上，在管材壁内产生弯矩，随着管材直径加大，管壁的弯矩和应力急剧加大，所以大直径的混凝土排水管常常需加钢筋，而柔性管在受压破坏前先变形----横向外扩，管材周围的回填土壤可以起到阻止柔性管变形和外扩的作用，外压负载就被传递和分摊到周围的回填土中去了。所以，在同样外压负载下柔性管管壁内的应力较小，它和周围的回填土共同承受负载，管土共同作用。因此，塑料埋地排水管不需和刚性混凝土管一样的强度和刚度，在合理的刚度下，是可以达到使用要求的，这一点已被国外发达国家的应用实践所证明。

五、流通能力大，经济上合算。

六、安装性能优异。

管道连接采用在承口预埋电熔丝同材质承插电熔连接技术，连接质量高。可做到无泄露。同时，由于该产品在同等应用条件下比其它管材重量轻，便于运输，施工方便快捷，可降低施工费用，在应用范围，不需混凝土垫层和混凝土管基沟槽合格后即可直接敷管，基本上做到边开挖、边下管、边回填，简化了施工程序，缩短了期。在工程验收时，采用闭气检验代替闭水试验，既加快了验收速度，又节闭水试验中繁杂的工作和大量的试验费用。

七、密封性好。

采用熔接连接（热熔或电熔），结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化。其接口的抗拉强度与爆破强度均高于管材本体，可抵抗内压力产生的环向应力轴向应力。因此，与橡胶圈类接应或其他机械接头相比，不存在接应扭曲造成的泄露危险，密封性能十分良好。

八、抗应力开裂性好。

具有低的缺口敏感性，高抗剪切强度的段异的抗痕能力，耐环境应力性非常突出。

九、低温抗冲击性好。

低温脆化温度极低，可在-60摄氏度温度范围内使用。

管材生产工艺：

高密度聚乙烯（PE）或聚炳烯（PP）在挤出机，挤管材的主体，通常为黑色，这里挤出机可为一台或者二台，主要用于挤黑色共挤层，被塑化，并被挤出到模具中，模具分为水平层和包覆层，每层的比例由计算机控制。在包覆层模具中黑色的融体将PP支撑管紧紧的包覆住形成管材的结构层。共挤的水平层和包覆层结合到一起后，缠绕到被加热的成型模具上，在模具上将管材的承口，管主体及插口一次性成型。管材缠绕成型后。用行车将缠绕在模具上的管材吊放到冷却切削台上采用风冷却，管材温和而均匀的被冷却，避免了管材因快速冷却而产生的内应力。

冷却完的管材被放到切削台上，进行承插口的修整。在切削台上，将承口及插口修整成设计的形状及尺寸，以便达到管材电熔连接或者橡胶圈连接的要求，从而方便施工。

人工修整，与模具分离的管材由移动平台运送到人工修整台进行承插修整，及内壁质量检查及修整，在修整完后，人工将电熔焊丝装到承口上，并将重量及管材的参数标记到管材上。